Бетонный  завод “Put inzenjering”  начал свою работу в 2002-ом году. В 2005-ом году  на предприятии было установлено программное обеспечение для  управления  производством всех видов бетона в автоматизированной  бетонной  установке.

Техническая оснащенность и существующие производственные мощности гарантируют надежную работу и высокое качество. Производительность бетона 45 м3 в час.

В производстве представлены все виды бетона. Бетон изготовляется со всеми необходимыми добавками в соответствии со требованиями заказчика. Существует также возможность замедления схватывания  при транспортировке на большие расстояния. Наряду с бетонной установкой вскоре будет создана и лаборатория для контроля качества бетона.

Основное сырьё  для производства бетона:

• Заполнитель – используется заполнитель с заявленными размерами фракций 0-4, 4-8, 8-16 i 16-31,5 мм
• Цемент – используется  PC20S.
• Добавки для бетона – в зависимости от требований заказчика
• Вода

Особое внимание уделяем посотоянному контролю качества бетонной массы. Все испытания  проводятся  в лаборатории “Института Дорог”.

Регулярно проводятся испытания образцов готового бетона с целью постоянного поддержания и  улучшения качества бетона. Доставку бетона осуществляем в наших собственных миксерах. При необходимости также используются автобетононасосы.

Классический бетон с четырьмя фракциями

1. БЕТОН  МБ 15
2. БЕТОН   МБ 20
3. БЕТОН   МБ 25
4. БЕТОН   МБ 30
5. БЕТОН   МБ 35
6. БЕТОН   МБ 40
7. БЕТОН   МБ 45

Классический  бетон  с тремя фракциями

1. БЕТОН   МБ 15
2. БЕТОН   МБ 20
3. БЕТОН   МБ 25
4. БЕТОН   МБ 30
5. БЕТОН   МБ 35
6. БЕТОН   МБ 40

Бетон подаваемый бетононаносами  с четырьмя фракциями

1. БЕТОН   МБ 20
2. БЕТОН   МБ 30
3. БЕТОН   МБ  40

Бетон подаваемый бетононаносами  с четырьмя фракциями

1. БЕТОН   МБ 20
2. БЕТОН   МБ 30
3. БЕТОН   МБ  40

Бетон – это гетерогенный строительный материал состоящий из цемента, выступающего в качестве основного вяжущего материала, и других вяжущих материалов ( доменных шлаков, зол уноса, микросилка и др.), крупного заполнителя, который бывает природным, дробленным или искусственным ( рециклированным ), мелкого заполнителя, который также может быть природным и искуственным, и воды необходимой для химических реакций в процессе затвердевания бетона.
Химический процесс происходящий после смешивания и укладки бетона называется гидратация . Вода вступает в химическую реакцию с цементом образуя тесто обволакивающее другие компоненты бетона. Химическая реакция приводит к затвердеванию бетона превращая свежую бетонную массу в очень прочный материал.

Использование бетона в строительстве очень распрастранено и хорошо известно широкому кругу людей. Бетон представляет собой самый распространенный материал. В 2005-м году общее  производство бетона в мире составило около 6 миллиардов кубических метров  или один кубический метр на каждого жителя Земли.

Изготовление бетона (смешивание бетона)

При проектировании бетонной смеси следует учитывать способ приготовления, то есть способ смешивания составляющих материалов. Это является важным, поскольку различныe типы мешалок, представленные на рынке, не всегда подходят для изготовления требуемого бетона.

Технологическая система одной бетонной установки состоит из бункера или силоса для заполнителя и силоса для цементов, дозатора воды и дозатора добавок. Также установка может включать в себя допольнителные силосы в которые можно поместить минеральный порошок, микросилик или какие-нибудь другие заполнители или добавки для бетона. Если используются очень мелкие заполнители, то желательно использовать особые оборудования  которые смешивают  материал с водой и таким образом дозируют его в бетонную смесь. Поступок дозирования зависит от производителя бетонного оборудования .

Контроль качества

Качество бетона определяется на основании проекта конструкции, т.е. технических условий для выполнения бетонных работ. В проекте конструкции определяется нужная марка бетона и другие свойства бетона обуславливающие долгосрочность конструкции (морозостойкость, солестойкость, водонепроницаемость и др.). В проектной документации указывается класс бетона для определенной части объекта или позиция содержащая марку бетона и другие заданные свойства

Прочность на сжатие испытывается на бетонных кубиках с ребром 20 цм которые хранятся в воде или на воздухе, удельная влажность которого составляет 95% при температуре 17-23C.

Марка бетона - это нормированная прочность на сжатие в МПа которая основывается на характерной прочности бетона в возрасте 28 суток.
Для армированного бетона нельзя использовать марку бетона ниже чем МБ 15

Контроль качества подразумевает контроль производства и контроль соответственности с условиями проекта конструкции и проекта бетона.
Путем контроля  качества бетона проверяется достигнута ли заданная марка бетона и другие предписанные свойства определенной партии бетона.
Партия бетона представляет собой количество бетона одного и того же класса и вида, готовящееся и обрабатывающееся в одинаковых условиях. Партия бетона относится к  бетону, уложенному в одни и те же конструктивные элементы в определенном периоде.

Размер партии бетона и число случайным образом взятых образцов этой партии определяется проектом конструкции, то есть программой контроля бетона, при чем партия может включать в себя только бетон, произведенный в течение не более одного месяца. Число образцов, относящихся к одной партии не должно превышать 30.

Контроль производства бетона

Производитель на  бетонном заводе  испытывает прочность на сжатие образцов всех видов бетона  ежедневно или после каждых 50 м3 ,относительно после каждых 75 смесей.

Если производство бетона в период оценки превышает 2000 м3, образцы для испытания берутся  после каждых 100 м3, относително 150 смесей.
Оценка соответствия с предписанными условиями на месте укладки

Для бетона доставленного с завода, на месте укладки бетона берется меньше всего один образец за каждый день бетонирования или после каждых 100 м3  уложенного бетона, относительно 150 смесей.
Оценка марки бетона (МБ) в партиях в соответствии с критериями БAБ 87

Химические добавки

Химические добавки представляют собой порошковые или жидкие добавки которые обеспечивают бетону заданные свойства. В нормальных условиях дозирование добавок не превышает 5% относительно массы цемента. Они добавляются непосредственно перед смешиванием или в течении смешивания. Причины для применения добавок следующие:

• снижение расходов на изготовление конструкций из армированного бетона
• надежность качества свежей бетонной смеси в течении смешивания, транспортировки, укладки и ухода за  бетоном.
• улучшение свойств затвердевшего бетона
• возможность более быстрой укладки в ситуациях в которых это необходимо.

Заполнитель - введение

Заполнитель -  Контроль качества заполнителя

Процесс контроля качества заполнителя подразумевает визуальные регулировки и проведение испытаний связанных с производством и использованием заполнителя.Таким образом обеспечивается заданное качество заполнителя.

Целью контроля качества является наблюдение за процессом производства и его регулирование, обеспечивание униформных материалов, исполнение многочисленных специфичных требований до времени производства бетона, когда этот материал будет использован.

В соответствии с правилами производства бетона и мировыми стандартами, для контроля  производства заполнителя на заводе необходимо провести следующие испытания :

• Испытание влажности заполнителя ( мелких фракций)
• Испытание  грнулометрического  состава фракций
• Количество мелких частиц во фракциях